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在化工企业中，管道是化工装置中一个主要的组成部分，它主要用来输送和控制流体介质。介质在输送过程中会与金属管道发生某些化学反应极易造成管路的腐蚀，管道中通过的介质不同，管材不同，腐蚀情况也不同。

l 化工管道腐蚀原因可以归结为以下几点：

管道的腐蚀包括管内介质对管内壁的腐蚀和管外环境对管外壁的腐蚀二个方面。当金属与周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。单纯由化学作用而引起的腐蚀是化学腐蚀；金属与电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀是电化学腐蚀。

1. 化学腐蚀：化学腐蚀多发生在非电解质溶液中或干燥气体中。腐蚀过程无电流产生，腐蚀产物直接生成在腐蚀性介质接触的金属表面。影响化学腐蚀的因素包括：金属的本性、腐蚀介质的浓度、温度等。

2. 电化学腐蚀：当金属与电解质溶液（如酸、碱、盐等溶液）接触时，金属和电解质溶液发生了电化学反应，在反应过程中有隔离的阴极区和阳极区，电子通过金属有阳极区流向阴极区，电化学腐蚀形成了原电池反应。它是最常见的腐蚀，金属腐蚀中的绝大部分均属于电化学腐蚀。如在自然条件下（海水、土壤、地下水、潮湿大气、酸雨等）对金属的腐蚀通常是电化学腐蚀。

化工管道腐蚀修复方案

做好施工前的准备工作：如工具、材料等。同时清理干净设备。如果局部有穿孔，要先补焊。表面处理：用角磨机打磨或喷砂处理去除磨损部位表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。

    配胶：按重量比将RJ-C-100设备专用修复材料A、B组分混合均匀，直至颜色均匀一致没有色差。

   涂抹：在磨损部位表面刮涂RJ-C-100设备专用修复材料并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。如果是修复壳体等有配合间隙要求的局部磨损，应控制材料厚度不要超出未磨损表面。

    固化：常温24小时完全固化，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度。温度低于15℃时，固化不完全，需要在胶层初步固化后再加热至60-80℃保温2小时使胶层完全固化，达到最佳修复效果。RJ-C-100设备专用修复材料固化后，设备即可投入使用。 

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采用洛阳融基工贸有限公司RJ耐磨防腐涂层材料对化工管道进行防腐保护的同时，还应该对化工管道进行定期的检查及维护，以确保化工管道的使用寿命。