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化工储罐是石化行业常见的一种设备，在其使用过程中，想必很多设备管理者都曾遇到过化工储罐腐蚀问题，腐蚀都发生于化工储罐哪些部位？什么原因会造成腐蚀？

(1) 储罐外壁的腐蚀：储罐外壁接触大气，储罐周边的环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。

(2) 储罐内壁腐蚀：在介质中杂质的水分长时间沉积在灌内形成积水，由于排水管的中心线一般比罐壁高，所以罐底始终有水存在，沉积水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸类物质等，形成较强的电解质溶液，产生电化学腐蚀，造成储罐内壁根部较严重的局部腐蚀。

(3) 罐壁液位波动处的腐蚀：由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。

(4) 储罐罐底的腐蚀：罐底一侧与介质接触一侧与土壤接触，储罐底板的介质侧腐蚀主要源于灌内的沉积水，沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应，造成的电化学腐蚀。由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象，罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧浓差电池，造成罐底板的腐蚀。

既然化工储罐腐蚀的原因以及腐蚀部位大家了解了，接下来我们就看一下怎么解决化工储罐腐蚀问题。

针对于化工储罐腐蚀问题，可使用洛阳融基工贸有限公司的耐磨防腐涂层材料进行防护，其优势如下：采用独特的聚合物技术制造而成，具有良好的耐腐蚀性能，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；具有良好的防渗透（吸收）性能，几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；具有良好的耐磨性能和柔韧性，可蒸汽清洗，可在线修复。

化工储罐腐蚀修复方案

做好施工前的准备工作：如工具、材料等。同时清理干净设备。如果局部有穿孔，要先补焊。表面处理：用角磨机打磨或喷砂处理去除磨损部位表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。

    配胶：按重量比将RJ-C-100设备专用修复材料A、B组分混合均匀，直至颜色均匀一致没有色差。

   涂抹：在磨损部位表面刮涂RJ-C-100设备专用修复材料并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。如果是修复壳体等有配合间隙要求的局部磨损，应控制材料厚度不要超出未磨损表面。

    固化：常温24小时完全固化，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度。温度低于15℃时，固化不完全，需要在胶层初步固化后再加热至60-80℃保温2小时使胶层完全固化，达到最佳修复效果。RJ-C-100设备专用修复材料固化后，设备即可投入使用。 

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